Das Flexodruckverfahren ist eine bekannte Technologie, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, in der Verpackungs- und Schönheitsindustrie, bei der Herstellung von Printmedien und Magazinen sowie bei Getränkeverpackungen. Es ist geeignet für die Verarbeitung von Materialien wie Kunststoff, Papier und Pappe und bietet eine exzellente Druckqualität bei geringen Kosten. In diesem Artikel werden die Anwendungsbereiche und Funktionsweise des Flexodrucks näher erläutert und auf die Zukunft und Konkurrenzprodukte des weitverbreiteten Druckverfahrens eingehen.
Anwendungsbereiche des Flexodruck Verfahren
Flexodruck kann für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Insbesondere für die Veredelung von Verpackungen aus den verschiedensten Materialien. Das Verfahren ist bekannt für eine hohe Druckqualität bei niedrigen Kosten zu erreichen. Daher ist es eine gängige Wahl für die Verarbeitung von Verpackungen in der Lebensmittel- und Schönheitsindustrie und für die Herstellung von Tapeten, Getränkeverpackungen und Zeitungen.
In der Verpackungsindustrie werden oft Selbstklebe-Filme verwendet, die mit flexografischen Druckverfahren bedruckt werden. Diese Art von Verpackungen ist praktisch, da sie leicht und einfach zu transportieren sind. In der Schönheitsindustrie werden Umverpackungen für Kosmetikprodukte oft mit Flexodruck bedruckt. Die hohe Qualität der Flexodruck Farben und eine hohe Qualität bieten, die es ermöglicht, schöne und ansprechende Designs zu erzeugen, die Kunden ansprechen und zum Kauf anregen.
In der Herstellung von Printmedien und Magazinen wird flexografisches Drucken oft verwendet, da er eine hohe Geschwindigkeit bei geringen Kosten ermöglicht. Dies ist wichtig, da bei der Herstellung von Zeitungen hohe Stückzahlen benötigt werden.
Aber auch in der Getränkeverpackungs-Industrie ist das Druckverfahren eine gängige Wahl, da er zum einen eine hohe Druckqualität bei geringen Kosten ermöglicht. Und gleichzeitig die Möglichkeit bietet, Verpackungen in verschiedenen Größen und Formen herzustellen, wenn Getränke in verschiedenen Größen und Formen angeboten werden sollen.
Wichtige Begriffe im Flexodruck
Der Flexodruck ist eine komplexe Technologie. Hier sind drei wichtige Begriffe, die es bei diesem Verfahren zu verstehen gilt:
- Flexo-Tinten: Flexodruck Farben sind besonders widerstandsfähig gegenüber Abrieb und haben eine lange Haltbarkeit. Außerdem sind sie in der Lage, hohe Druckqualität bei geringen Kosten zu erzeugen. Sie sind in der Regel umweltverträglich und je nach Produkt, wasser- oder lösungsmittelbasiert.
- Flexodruckplatten: Sind spezielle Platten, die für den Flexodruck genutzt werden. Sie bestehen aus einem flexiblen Material, wie beispielsweise Gummi oder Polymer, und haben eine spezielle Oberflächenstruktur, die den Druck ermöglicht. Die Platten werden auf einer Druckmaschine montiert und sind verantwortlich für die Übertragung der Farbe auf das zu bedruckende Medium. Diese Flexodruck Druckform kann einfache oder mehrfarbige Drucke erzeugen und ist in der Lage, eine breite Palette an Materialien zu bedrucken.
- Flexodruckmaschine: Eine Flexodruckmaschine ist ein komplexes Gerät, das für das Bedrucken von Verpackungen und anderen Materialien verwendet wird. Diese Maschinen sind in der Lage, hochqualitative Drucke bei hohen Geschwindigkeiten zu erzeugen und sind daher ein wichtiger Bestandteil der flexografischen Druckindustrie. Sie bestehen in der Regel aus einem Druckwerk bestehend aus Rasterwalze, Druckformzylinder und einem Gegendruckzylinder. Beim Druckwerk gibt es zwei Optionen. Einmal das Tauschwalzendruckwerk und einmal das Kammerrakeldruckwerk
Wie funktioniert Flexodruck?
Flexodruck ist ein komplizierter Prozess, der aus mehreren Schritten besteht:
- Vorbereitung der Druckplatten: Zunächst werden spezielle Flexodruckplatten hergestellt, die das gewünschte Druckbild aufweisen. Diese Platten können aus Gummi oder Polymer bestehen und werden auf einer Druckmaschine montiert.
- Vorbereitung der Tinte: Die nächste Stufe besteht darin, die passende Tinte für den Flexodruck vorzubereiten. Flexo-Tinten sind widerstandsfähig gegenüber Abrieb und haben eine lange Haltbarkeit.
- Druckvorgang: Die Tinte wird dann auf die Druckplatten aufgetragen und von dort auf das zu bedruckende Material übertragen. Dies geschieht durch den Einsatz von Druckrollen, die das Material und die Tinte miteinander in Kontakt bringen.
- Trocknung: Nach dem Drucken muss die Tinte trocknen, bevor das bedruckte Material verarbeitet werden kann.
- Endprodukt: Das endgültige Druckbild wird auf dem Material sichtbar, wenn die Tinte trocken ist.
Insgesamt ist der Flexodruck ein schneller und kosteneffizienter Prozess, der eine hohe Druckqualität ermöglicht. Er eignet sich für Verpackungen und andere Materialien, bei denen eine hohe Widerstandsfähigkeit und eine lange Haltbarkeit des Druckbildes erforderlich sind.
Zukunft des Flexodrucks in der Verpackungsdruckindustrie
Die Zukunft des Flexodrucks hängt von mehreren Faktoren ab. Unter anderem der weiteren Entwicklung des Digitaldrucks, der Integration des Flexodruck in Abfüll- und Produktionsanlagen, der Rolle und Entwicklung des E-Commerce, den Fortschritten im Bereich des 3D-Drucks und von den Innovationen im Bereich der Datenbrillen.
Der stark wachsende E-Commerce könnte dazu beitragen, dass die grafische Gestaltung von Umverpackungen zunehmend unwichtiger wird. Szenarien, in denen der 3D-Druck den Flexodruck in Zukunft ersetzen wird, sind zumindest in den nächsten 20–30 Jahren recht unrealistisch.
Datenbrillen könnten möglicherweise die Bedeutung von Druckfarben reduzieren, hier kann angenommen werden, dass es auch in Zukunft noch herkömmliche bedruckte Verpackungen geben wird.
Es kann erwartet werden, dass standardmäßige Druckverfahren, zu denen der Flexodruck zählt, in der nahen Zukunft weiterhin eine essenzielle Rolle spielen werden, speziell beim Druck größeren Auflagen. Darüber hinaus wird sich der Flexodruck mit aller Wahrscheinlichkeit mit anderen digitalen (Druck-)Verfahren gegenseitig ergänzen. Denn die Eingliederung des Verfahrens in Abfüll- und Produktionsanlagen geht weiter voran und dieser Fortschritt wird so schnell auch nicht stoppen.
Zusammenfassend ist der Flexodruck ein modernes und effizientes Druckverfahren, das in vielen verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Es bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Druckverfahren, darunter eine gute Qualität des Druckbildes, eine hohe Geschwindigkeit und eine einfache Anwendung auf verschiedenen Materialien. Durch die ständige Weiterentwicklung des Flexodrucks und seine Integration in moderne Verpackungslinien und Abfüllanlagen ist es ein wichtiger Begriff im Bereich des Drucks. In Zukunft wird der Flexodruck eine wichtige Rolle in der Verpackungsbranche spielen, wobei der starke Wettbewerb mit digitalen Druckverfahren, 3D-Druck und Datenbrillen nicht unterschätzt werden darf.
