Quetschventile sind druckgesteuerte Ventile. Als Kontrollmedium können neutrale Gase oder Flüssigkeiten verwendet werden. Quetschventile können auch als Steuer- oder Dosierventile verwendet werden, wenn der Steuerdruck geändert wird, beispielsweise mit einem Proportionaldruckregler. Dank einer umfangreichen Auswahl an Elastomeren für spezielle Dichtungsringe und verschiedenen Materialien für Ventilkörper und Ventilflansche wird das Quetschventil in vielen Einsatzbereichen eingesetzt. Druck- und Reibungsverluste durch leichtes Passieren sind unbedeutend. Die Dichtmanschette dichtet den Durchfluss mit Druck ab. Quetschventile sind dicht geschlossen in flüssigen, gasförmigen sowie viskosen und pulverförmigen Medien.
Quetschventile sind die ideale Ventillösung zum Abschalten und Steuern von abrasiven, korrosiven und faserigen Produkten. Sie werden auch zunehmend als Absperr- oder Regelventil für Emulsionen, Schlämme, Staub, gasförmige Substanzen, Druckluft, Pulver, Granulate und mehr eingesetzt.
Quetschventil ist in zwei Typen / Arten unterteilt:
Pneumatische Quetschventile werden direkt mit Druckluft / Flüssigkeit unter Druck gesetzt.
Mechanische Quetschventile werden zwangsweise von Mechanismen und Aktuatoren gesteuert.
Welcher Typ oder Art von Quetschventilen ist für Ihre Einsatzgebiete geeignet? Experten und Hersteller beraten Sie und helfen Ihnen, die richtige Wahl zu treffen.
Quetschventile – Eigenschaften
Quetschventile, auch Absperrventile genannt, zeichnen sich durch den freien Durchfluss des Produkts aus, der durch den Nenndurchgang nahezu aller Nennweiten gewährleistet ist. Quetschventile zeichnen sich durch minimale Reibungswiderstände und Ventile ohne Verstopfungen aus. Ein weiterer Grund, sich für ein Klemmventil zu entscheiden, ist das leichte und kompakte Design, das auch eine sehr bequeme Installation ermöglicht.
Verschiedene Typen
Quetschventil mit pneumatischem Antrieb
Pneumatisches Absperrventil
Quetschventil mit mechanischer Steuerung
Mechanischer Presser
Industrielle / Quetschventilanwendungen
Aufgrund der unterschiedlichen Materialien des Gehäuses und der Flansche / Kappen des Quetschventils können sie beispielsweise Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff wie POM oder PVC sowie eine abnehmbare Hülse aus verschiedenen Elastomerqualitäten (NR, EPDM, IIR, FPM, Silikon usw.) aufweisen. Quetschventile können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden.
Hier einige Beispiele:
PNEUMATISCHE FÖRDERTECHNIK zum Abschalten, Dosieren und Steuern aller Arten von Schüttgütern
VAKUUMFÖRDERUNG, zum Versiegeln / Blockieren von Pulvern, Granulaten, Fasern, Tabletten, Pillen usw.
CHEMISCHE INDUSTRIE zum Dosieren / Blockieren von Farben, Pigmenten, Additiven, Düngemitteln usw.
KUNSTSTOFFINDUSTRIE zum Regeln, Versiegeln und Dosieren von Granulaten, Pulvern, Pellets usw.
Keramikindustrie, als Rückschlagventil für Feststoffe, Schlämme usw.
UMWELTTECHNIK zur Abdichtung von Abwasser, Staub, Schlamm usw.
WASSERBEHANDLUNG / BEHANDLUNG VON ABWASSERWASSER sowie Absperr- und / oder Regelventil für Kalkmilch, Suspensionen usw.
KONSTRUKTIONSSYSTEME FÜR PFLANZENBESCHICHTUNGEN zum Herunterfahren und Dosieren von Pulvern, Lacken usw.
GEBÄUDEINDUSTRIE / ZEMENTINDUSTRIE als Absperrventil für Zement, Beton, Sand, Kies, Gips, Mörtel usw.
NUTZFAHRZEUGE, zum Blockieren der Entladelinie für Schüttgüter aller Art
SILOS als Bestandteil eines Silos zum Schutz vor Überlauf, Verschluss der Einspritzleitung, Verteilung, Entnahme usw.
BERGBAUINDUSTRIE, um die Gewinnung von Mineralien, Erzen, Kohle usw. zu stoppen und zu regulieren
EISENBAHNEN, als Absperrventile für Fäkalien und Abwasser für Vakuum-Toilettensysteme usw.
DOSIER-SYSTEME UND GEWICHTE für Zusatzstoffe, Farbstoffe, Pasten usw.
LEBENSMITTELINDUSTRIE zum Dosieren und Abschalten von Würze, Gerste, Öl, Soßen, Sirupen, Aromen, Gewürzen, Mehl, Salz, Zucker, Nüssen, Früchten, Gemüse, Kaffeebohnen / Pulver, Schlachtabfällen usw.
Weitere Informationen: Erfahren Sie mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der Quetschventile. Im Internet stehen auch praktische Beispiele für Demonstrationen.
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Manschette, das Herz aller Druckventile
Die besonders robuste, elastische und gewebeverstärkte Gummimanschette ermöglicht den erfolgreichen Einsatz unter extremen Bedingungen. Wird beispielsweise ein sehr abrasives Medium mit sehr vielen Zyklen gepumpt, eignen sich die Klemmventilmanschetten besonders für eine lange Lebensdauer. Eine Auswahl von 10 verschiedenen Elastomerqualitäten und unterschiedlichen Materialien für Körper / Flansch und Liner bietet nahezu unbegrenzte Einsatzmöglichkeiten in nahezu allen Branchen.
Die hochelastische und pneumatisch angetriebene Manschette dichtet den Produktstrom mit einem Druckabfall von 2-3 bar ab (abhängig von der Qualität des Elastomers). Sie kehrt nach dem Entlüften des Gehäuses aufgrund der hohen Elastizität in die geöffnete Position zurück, ohne dass dies rückgängig gemacht wird.
Je besser die Qualität der Manschette ist, desto höher ist die Lebensdauer des Quetschventils. Die lange Lebensdauer der Schläuche trägt zu den sehr niedrigen Wartungskosten der einzelnen Systeme bei. Ein einfacher Austausch des Klemmventils / der Manschette wird durch detaillierte Wartungs- / Reparaturanleitungen und Videos vor Ort ermöglicht. Dies spart Wartungsintervalle und ist entscheidend für kurze Produktionsausfälle.
Manschetten werden für pneumatische Quetschventile und mechanische Ventile in verschiedenen Formen und abhängig von der Konstruktion oder Art des Gehäuses hergestellt.
Verfahren zur Herstellung von Manschetten für Quetschventile
Die Manschette für pneumatische oder mechanische Quetschventile wird in verschiedenen Fertigungsprozessen hergestellt. Je nach Ventiltyp werden unterschiedliche Methoden des Handaufwickelns, herkömmliche Einspritzverfahren oder manuelle Verpackung in der Form verwendet. Die Struktur ist kritisch für die Taktfrequenz, die Schließ- und Öffnungseigenschaften.
Klemmventilmanschetten sind in verschiedenen Elastomerqualitäten erhältlich. Dadurch sind verschiedene Widerstände, Anwendungen und Betriebstemperaturen möglich. Die Qualität des Elastomers ist entscheidend für die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit der Ärmel.
Der Differenzdruck in Shore-Elastomeren kann den Druckabfall im pneumatisch betätigten Kompressionsschlauch beeinflussen. Optimal konstruierte pneumatisch betätigte Quetschventilsteuerungen helfen, die Lebensdauer der Manschetten zu verlängern. Die Einstellung des optimalen Differenz- / Steuerdrucks, der zum Betätigen der pneumatischen Quetschventilauskleidung erforderlich ist, ist ebenfalls entscheidend für die Lebensdauer der Auskleidung.
Die wirtschaftlichsten Absperrventile
Pneumatische Ventile stellen mit dem einfachen Aufbau eine besonders kostengünstige und elegante Lösung für das Absperrventil dar, da für das pneumatische Absperrventil kein separater Stellantrieb zum Betrieb erforderlich ist. Sie benötigen nur ein 3/2-Wege-Magnetventil oder ein Steuerventil zur Steuerung.
Weitere Informationen finden Sie auf den jeweiligen Produktseiten des Zubehörs.
Das pneumatische Quetschventil ist aufgrund seines sehr einfachen Designs ein sehr wartungsfreundliches Ventil, das vor Ort mithilfe von Installationsanweisungen und / oder Installationsvideos repariert oder installiert werden kann.
Quetschventile sind die ideale Lösung für abrasive, aggressive und faserige Produkte wie Granulate, Pulver und Flüssigkeiten, die Feststoffe enthalten. Die meisten Quetschventile haben den Vorteil, dass sie luftdicht und wasserdicht sind, auch bei Feststoffpartikeln. Die Ventile zeichnen sich durch einen völlig freien Produktfluss, einen minimalen Luftstrom und eine extrem leichte und kompakte Bauweise aus.
Hochwertiges industriell hergestelltes Produkt
Bestimmte quetschende Ventile dienen zur Unterbrechung des Materialflusses in pneumatischen Fördersystemen oder anderen Rohrleitungen. Darüber hinaus dienen sie hauptsächlich als Absperrventil in den Silofülllinien.
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
Das Quetschventilgehäuse besteht meistens aus einer Aluminiumlegierung und die Hülse aus gewebeverstärktem Material. Spannhülsen sind in Aluminiumlegierung, gehärtetem Stahl oder Edelstahl erhältlich.
Verschiedene Typen
1. Die Verwendung von Druckluft am Ventil bewirkt eine besondere Verformung der Innenhülse und eine hermetische Abdichtung. Mithilfe von Quetschventilen können sie gleichermaßen mit Pulvern, Granulaten, Fasern, dichten Mischungen und pneumatisch transportierten Flüssigkeiten handeln.
2. Andere Ventile verwenden die Kompression zweier Zylinder mit Druckluft, die den flexiblen Schlauch im Inneren offen hält. Wenn keine Druckluft zugeführt wird, verformen die Zylinder die Kupplung und schließen das Ventil fest. Diese Ventile können auch für Pulvern, Granulaten, Fasern, dichten Mischungen und Flüssigkeiten verwendet werden.
Eigenschaften
Typ 1: Durchgangsbohrung von 13 bis 200 mm
Typ 2: Durchflußlöcher von 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150 und 200 mm
Betriebstemperatur: -20 bis 80 ° C
Unterschiedliche Materialien für Hülsen je nach Materialart
Vorteile
Einfacher und schneller Austausch von Hülse und Spannhülse
Optimaler Durchfluss ohne Druckverlust
Gehäuse ohne Kontakt mit dem Produkt
Geeignet für explosionsgeschützte Systeme (nur Typ 1)
Besonders leicht im Vergleich zu anderen Ventilarten.
Besonders niedriger Druckluftverbrauch (nur für Typ 1)
Inhaltsstoffe mit Lebensmittelkontakt in Lebensmittelmaterialien
Verschiedene Hersteller stellen seit mehreren Jahrzehnten direkt angetriebene pneumatische Quetschventile her, die sich durch Qualität und Vielseitigkeit auszeichnen.
Die Quetschventile zeichnen sich im Betrieb mit (ölfreier) Druckluft oder anderen neutralen, gasförmigen oder flüssigen Kontrollmedien aus.
Pneumatik-Quetschventile sind überraschend einfache, sichere, zuverlässige und wirtschaftliche Ventile mit einem glatten, geraden Durchgang in der offenen Position. Sie sind vollständig gasdicht.
Quetschventile
leicht zu reinigen
keine toten Zonen
ohne schmutzige Ecken und vor allem
geringer Strömungsverlust
Daher sind Quetschventile ideal für Schüttgüter, Pulver, Schlämme, Cremes, Staub, Flüssigkeiten und Gase sowie abrasive oder ätzende Substanzen in Prozessanlagen, Filtersystemen, Bunkern, Tanks, …
Klemmventile eignen sich auch als Armatur für ATEX-Zonen, da komprimierte Schläuche mit leitfähiger Innenseite verwendet werden können.
So findet eine typische Anwendung in der gesamten Lebensmittelindustrie statt, vom Weinbau bis zu Backbetrieben, in der Futtermittelproduktion, in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, in Zementwerken, in Trinkwasser, Abwasser und Brauchwasser, in Waschanlagen, Reinigungsanlagen, Filterung, …
Über 4.000 Quetschventiloptionen
Nenndurchmesser (DN 6 – DN 300)
Verbindungselement (Flanschverbindung, Rohrgewinde nach DIN 2999, „Milchrohrgewinde“ nach DIN 11851 oder DIN 11864-1 / DIN 11853-1, Klemmverbindung nach DIN 32676 oder DIN 11864-3 / DIN 11853-3, Zapfen / …
Körpermaterialien
(Edelstahl, Aluminiumlegierung, Aluminiumlegierung mit Edelstahlbelägen, Polypropylen (PP), Polyoxymethylen (POM), …)
Die Auslösearme können aus etwa 20 verschiedenen Elastomeren mit einer breiten Palette von Eigenschaften hergestellt werden (abriebfest, alkalisch und säurebeständig, lebensmittelecht, für den Trinkwasserbereich, für ATEX-Bereiche usw.).
Wenn Sie trotz der großen Auswahl der Produkte kein perfektes Ventil finden können, kontaktieren Sie einen der Hersteller bitte.
Schlauchquetschventile
Funktionsweise kurz zusammengefasst.
Die im Ventilkörper fixierte hochelastische Manschette des Schlauches ist von einer sogenannten Steuerkammer umgeben. Wenn in diesem Raum Druckluft erzeugt wird, wird die erste runde röhrenförmige Manschette verformt, wird oval und liegt dann in einer vorbestimmten Position. Das Quetschventil ist jetzt geschlossen, bis der Steuerdruck anhält.
Wenn die Steuerkammer belüftet wird, öffnet sich die Schlauchmanschette aufgrund ihrer eigenen Regenerationskraft, erneut mit mittlerem Druck auf einen vollen kreisförmigen Querschnitt.
